ブレインスリープのものづくりへの想いとこだわり

1999年から『エコ・ワールド』が研究開発し続けた、透水性・通気性・耐久性、色、形状に優れた独自の特許技術により、編み込みながらスプリング状にしていく「編成樹脂網状構造体(へんせいじゅしあみじょうこうぞうたい)」という構造にします。

この時、同時にオーダーメイドを超えるフィット感を実現する3層7グラデーション構造も構築。その後、お米の産地でもある大分県の不純物の少ないきれいな軟水で冷やしながら成形します。

【POINT】社外秘の特許技術で3層7グラデーション構造を実現

工程3：数cmのズレをもなくすために熟練の職人が裁断

通常の枕は機械で裁断することが多いのですが、7グラデーションの『ブレインスリープ ピロー』は、数cmのズレがあるだけでも品質を損ねてしまうため、熟練の職人がひとつひとつ、グラデーションを手で確かめながら裁断。そのため、全ての製品がきちんと7つのグラデーション構造となり、高品質を保っています。

ポリエチレン樹脂には伸縮があるため、裁断後72時間寝かせ、製品を安定させます。

工程5：職人がカット＆熱処理

ひとつひとつ職人が目で確認しながらカット。さらに、カット面を何度も熱処理して滑らかに整え、肌触りを良くします。

時間や手間はかかりますが、全てのお客様に満足のいく商品をお届けするために、とても大切な工程となっています。また、カットした際に不要となるポリエチレンは、再度溶かして樹脂に加工するため、とてもサスティナブルです。

秘密の製造工程：さらにお見せできない秘密の最終仕上げ工程が…

実は最後にもうひと手間を加えています。社外秘の特許技術を施すことで、寝心地を調整。最後に厳しい検品を通過し、お客様のお手元に届きます。

最終工程は検品です。細かなところまで確認するために、ひとつひとつ手作業でライトに照らして、人の目で最終確認をします。

異物が紛れていないかはもちろん、編み込みが正しく均一であるかを確認する必要があるため、しっかり見えるように、いろんな角度から光を当てられる、丸みを帯びた特殊なライトを使用しています。

厳しい検品基準のため、この工程をクリアできない商品も多数あります。それらは廃棄するのではなく、ゼロウェイストシステムという環境へ配慮したリサイクルシステム同様、樹脂を溶かし、再度最初の工程から製造します。

POINT：厳しい検品が、お客様を守ります！

このように、たくさんのこだわりと愛情を込められた『ブレインスリープ ピロー』は、特許技術と熟練の職人の手や目を使って作られています。

ブレインスリープ ピローは100％リサイクルできる素材

ブレインスリープでは『ゼロウェイストシステム』という、地球環境に配慮したサスティナブルな取り組みも行っています。

『ブレインスリープ ピロー』に使われているポリエチレン素材は、地球環境に配慮したサスティナブルな素材であることも特徴で、古い枕を回収し、また新しい枕に生まれ変わらせることができます。寝具ではまだまだ珍しい100％リサイクルが可能なので、『ブレインスリープ ピロー』を使用することで無理なくサスティナブルな活動に参加できるのも、嬉しいポイントです。

『エコ・ワールド』の工場内にはリサイクル設備が整っており、役目を終えたブレインスリープ ピローはここへ送られ、細かく裁断してから液状に溶かし、ビーズのような小さい球状に成形されます。そして状態の良いものだけを再び原材料として使用。世界で一つだけの機械と、スタッフの精緻な技術でリサイクルを可能にしました。

工程１：材料を細かく破砕

工程２：液状に溶かし冷却

工程３：ビーズのような小さい球状に成形。